布袋除尘器是采用过滤方式将烟气中的固体颗粒物分离并收集，其收尘过程主要包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附。新滤袋或清灰后短时间内 收尘过程主要包括惯性碰撞、拦截、扩散和静电吸附，滤布上产生粉尘粘附层后碰撞、拦截、扩散和静电吸附作用将逐渐变小（图１）。
影响布袋除尘器过滤效率的因素有粉尘特性、烟气性质、滤袋特性、机组运行条件、滤袋表面粉尘层厚度、滤袋压力损失和过滤速度等。
火电厂布袋除尘器常用的滤袋处理工艺有 ＰＰＳ＋ＰＴＦＥ覆膜、ＰＰＳ＋１５％Ｐ８４、ＰＰＳ＋表 面 处 理，其 除 尘系统阻力均＜１５００Ｐａ，过 滤 后 烟 气 的 排 放 浓 度＜５０ｍｇ／ｍ３，滤袋寿命＞３００００ｈ。

一、过滤速度
布袋除尘器过滤风速ｖ是指烟气通过滤袋表面的平均速度，ｖ＝Ｑｔ／６０Ｆ 。其中，Ｑｔ 为通过滤袋的烟气流量，ｍ３／ｈ；Ｆ 为滤袋总面积，ｍ２。过滤速度的选择要考虑经济性、滤袋使用寿命和过滤效率等因素。当 滤袋表面堆积相同粉尘质量时，随着过滤速度的提高累计收尘率显著下降。另外，过滤速度的选取与清灰 方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切关系。一般，对于低压脉冲喷吹清灰除尘方式过滤速度≤１．０ｍ／ｍｉｎ，增 设 粉 尘 预 处 理 装 置 后 过 滤 速 度≤１．１ｍ／ｍｉｎ；反吹清 灰 方 式 过 滤 速 度≤０．８ｍ／ｍｉｎ；粉尘颗粒较小，或入口粉尘浓度高、粉尘粘性大时应降低过滤速度，降低过滤速度能提高过滤效率，延长滤袋使用寿命。

二、布袋除尘器阻力
布袋除尘器阻力决定除尘系统能耗、过 滤 效 率 以及清灰周期，它与除尘器的结构形式、滤袋特性、过滤速率、粉尘浓度、清灰方式、烟气温度及烟气粘度等因素有关。布袋除尘器阻力Δｐ由结构阻力Δｐｃ、清洁滤袋阻力 Δｐｆ 和滤袋上积附粉尘层阻力 Δｐｄ 构成：Δｐ ＝ Δｐｃ ＋Δｐｆ＋Δｐｄ （１）Δｐｃ 是指除尘器进、出口及气流分布装置、内部通道挡板等造成的流 动 阻 力，通 常 Δｐｃ＜３００Ｐａ。清 洁 滤 袋阻力 Δｐｆ 为：Δｐｆ ＝ξｆμυ （２）式中：ξｆ 为 滤 袋 阻 力 系 数，ｍ－１；μ 为 气 体 的 粘 度，Ｐａ·ｓ；υ为过滤风速，ｍ／ｓ。一般 Δｐｆ＜３００Ｐａ，粉 尘层阻力 Δｐｄ 与滤袋、粉尘粒度分布、化学成分、烟气温度、含湿量等因素有关，需通过试验确定。特定条件下粉尘层阻力如图２所示，在相同过滤速度下，随着粉尘沉积厚度增加，粉尘层阻力增大；当过滤速度小于０．５ｍ／ｍｉｎ时，粉尘 层 厚 度 与 阻 力 无 关；当 过 滤 速 度 小 于１．２ｍ／ｍｉｎ且大于０．５ｍ／ｍｉｎ时，粉尘层厚度增加到一定程度后，继续增加粉尘层厚度则阻力呈线性变化。布袋除尘器阻力增加可提高过滤效率，但运行阻力增大会使能耗升高，因此存在布袋除尘器阻力与过滤效率的 最 佳 平 衡 点，建议将布袋除尘器阻力控 制 在１２００～１５００Ｐａ之间。

三、粉尘粒径对过滤效率的影响
烟气粉尘粒径大小直接影响布袋除尘器过滤效率。粉尘 粒 径 在 不 同 状 态 下 的 分 级 效 率 如 图 ３ 所示［１］。
由图３可见，过滤效率均随粒径增大而提高，但粒径为０．２～０．４μｍ 的粉尘在不同滤袋工况下过滤效率皆最低。与收尘和清灰后滤袋相比，清洁滤袋的 过滤效率最低，其过滤效率主要依赖于滤袋，滤袋表面积尘后过滤效率 提 高，尤 其 对 粒 径 小 于０．５μｍ 的 粉 尘过滤效率提高明显。

四、粉尘预处理
粉尘预处理主要是通过降低粉尘浓度、改 变 粉 尘粒度分布，以减轻滤袋粉尘负荷，进而减少清灰次数，延长滤袋使用寿命。通过在布袋除尘器前设置电除尘器、旋风类除尘器、百叶窗、增湿塔等可适当降低粉尘浓度。改变粉尘粒度分布是解决超细粉尘收集问题的重要途径，即经过电凝并、液体凝并、化学凝并的方式使小颗粉尘变成较大颗粒粉尘进行利用收集。

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